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月別アーカイブ : 2025年9月

高温オイルバスの漏れ修理、完璧なTIG溶接補修で安心を提供!株式会社MSTHoldings

高温オイルバスの漏れ修理、完璧なTIG溶接補修で安心を提供!株式会社MSTHoldings

大学の研究室でご使用されているステンレス製オイルバス装置からのオイル漏れ。この緊急性の高いトラブルに対し、株式会社MSTHoldingsは確かな技術と丁寧な対応で、お客様に最高の安心をお届けいたしました。

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初動対応:コーキングによる応急処置からのご相談

当初、オイル漏れが発生した際、研究者様はご自身でコーキング材を用いて内側から補修を試みられたとのことでした。しかし、オイルバスは高温で使用されるため、一般的なコーキング材では熱に耐えきれず、根本的な解決には至りません。むしろ、コーキング材が熱で劣化し、さらに問題が複雑化する可能性も孕んでいます。この状況で、「高温に耐えうる溶接での補修」というご依頼をいただいた時、私たちはその緊急性とお客様の切実なご要望を深く理解いたしました。

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補修方法のご提案:お客様の選択を尊重し、最善を尽くす

お客様からのご依頼を受け、私たちは二つの補修方法をご提案いたしました。

① 装置を分解せず、内側から溶接補修する方法

この方法は、作業の手間が少ないというメリットがあります。しかし、オイルバスの構造上、内部に溶接棒を挿入しての作業となるため、溶接時の熱による装置全体の歪みや、内部の配線・電子部品が熱で損傷するリスクが懸念されました。私たちはこれらのデメリットを正直にお伝えし、お客様に十分な情報を提供することを心がけました。

② ステンレス槽のみを分解し、徹底的に補修する方法

こちらの方法は、装置を完全に分解する必要があるため、分解・再組み立ての費用と手間がかかります。しかし、最大のメリットは、溶接箇所を確実に視認し、元々の板金溶接部を完璧に補修できる点にあります。この方法であれば、溶接による歪みのリスクを最小限に抑えつつ、恒久的な修理が可能となります。

お客様は、長期的な安定性と安全性を重視され、**②の「ステンレス槽のみを分解し、徹底的に補修する方法」**をお選びになりました。私たち株式会社MSTHoldingsは、お客様の選択を尊重し、そのご期待に沿えるよう、万全の体制で作業に臨むことをお約束いたしました。

補修作業の実際:隠された問題の発見と徹底的なTIG溶接補修

お客様からのご依頼を受け、いよいよオイルバスの分解作業に入りました。ステンレス槽を分解してみると、私たちは驚くべき光景を目の当たりにしました。元々の溶接箇所は、熟練の溶接工が行ったとは到底思えないような、非常に粗雑なビード形状をしており、広範囲にわたって真っ黒に酸化していました。

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この状態では、どこからオイルが漏れているのか特定することさえ困難です。そこで、私たちはまず、浸透探傷検査を実施しました。しかし、検査結果は衝撃的でした。様々な箇所が赤く発色し、一ヶ所からの漏れではなく、複数の微細な亀裂やピンホールが全体に散らばっている可能性が示唆されました。これは、初期の溶接品質に根本的な問題があったことを明確に示しています。

このような状況では、部分的な補修では再発のリスクが非常に高くなります。お客様に安心してご使用いただくためには、徹底的な処置が必要であると判断いたしました。私たちは、お客様にご説明し、全ての酸化層を丁寧に除去することから始めました。そして、元々の粗悪な溶接箇所だけでなく、可能性のある全ての箇所を、当社の得意とするTIG溶接で補修することにいたしました。

TIG溶接は、非常に精密で高品質な溶接が可能です。ステンレスの特性を熟知したベテランの溶接工が、一つ一つのビードを丁寧に、かつ確実に積み重ねていきました。溶接による熱影響を最小限に抑えつつ、強度と気密性を最大限に高めるために、細心の注意を払いながら作業を進めました。

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お客様の声:安心と信頼の再構築

補修作業が完了するごとに、私たちは作業工程の写真を撮影し、定期的にお客様にご報告させていただきました。お客様は、私たちがただ修理するだけでなく、問題の根源にまで遡り、徹底的に解決しようと努力している姿勢をご覧になり、大変ご安心いただけたようでした。

全ての溶接補修が完了し、再組み立てを経て、最終的な検査もクリアしたオイルバス装置をお客様にお引き渡しする際、研究者様からは**「ここまで徹底的に直してくれたので、安心してまた使用できます!」**という大変嬉しいお言葉をいただくことができました。このお言葉は、私たちの技術と仕事に対する情熱が、お客様の信頼という形で報われた瞬間であり、株式会社MSTHoldingsの大きな喜びとなりました。

株式会社MSTHoldingsの強み:ステンレス溶接の専門性と顧客満足へのこだわり

今回のオイルバス修理は、株式会社MSTHoldingsが持つステンレス溶接の専門性と、お客様の課題解決に対する強いコミットメントを明確に示す事例となりました。

  • TIG溶接の熟練技術: ステンレスの溶接は非常にデリケートであり、高い技術と経験が求められます。特に、薄板溶接や精密な溶接においてはTIG溶接が最適であり、当社にはその技術を極めた職人が多数在籍しております。

  • 問題解決能力: 表面的な修理だけでなく、お客様の抱える問題の根本原因を究明し、最適な解決策をご提案する能力に優れています。

  • 丁寧なコミュニケーション: 作業工程の透明性を保ち、お客様に安心していただくための情報共有を徹底しています。

  • 幅広い対応力: 今回のような大学研究機関からの特殊なご依頼にも、柔軟かつ迅速に対応いたします。

オイルバスの修理や精密な溶接補修は、株式会社MSTHoldingsへ!

高温環境下で使用される装置の溶接補修は、安全性に直結するため、確かな技術と信頼性が不可欠です。株式会社MSTHoldingsは、大阪を拠点に、高品質なステンレス溶接、特に精密なTIG溶接を用いた溶接補修修理に特化しております。

もし、お使いの装置でオイル漏れや亀裂などのトラブルが発生した際には、ぜひ一度、株式会社MSTHoldingsにご相談ください。お客様の大切な設備を、最高の技術で蘇らせ、安心と信頼をお届けいたします。どんなに困難に見える溶接補修でも、私たちプロフェッショナルが全力でサポートさせていただきます。

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お問い合わせは、株式会社MSTHoldingsまでお気軽にどうぞ!

トゥクトゥクの販売店様からリピートで溶接加工のご依頼がきました!

株式会社MSTHoldingsは、大阪府岸和田市を拠点に、TIG溶接や鉄溶接といった高度な溶接技術を駆使し、様々な車両の修理や加工を手掛けております。特に、海外製車両に多く見られる溶接不良の補修においては、長年の経験と確かな技術力で、お客様に安心と安全を提供しています。今回は、トゥクトゥクの販売店様からリピートでご依頼いただいた溶接加工の事例を通して、株式会社MSTHoldingsの溶接修理へのこだわりと、お客様からの信頼が厚い理由をご紹介いたします。S__138747908_0
海外製車両の「当たり前」に潜む危険:トゥクトゥクの溶接不良
トゥクトゥクは、そのエキゾチックな魅力と手軽さから、近年日本でも人気を集めています。しかし、海外生産ならではの品質基準の違いから、新車であっても溶接不良が散見されることがあります。実際に、今回のトゥクトゥク販売店様からのご依頼も、まさに「日本ではありえない」と感じるような溶接不良が原因でした。
事例①:給油口の半周溶接不良
まず一つ目のご依頼は、給油口の溶接が半周しか施されていないという衝撃的なものでした。
想像してみてください。ガソリンタンクの給油口が、半分しか溶接されていない状態。これは、単なる見た目の問題ではありません。走行中の振動や燃料の揺れによって、溶接されていない部分からガソリンが漏れ出す危険性が非常に高いのです。万が一、漏れたガソリンがエンジンや排気熱に触れれば、火災という重大な事故に繋がりかねません。
株式会社MSTHoldingsでは、この危険な状態を目の当たりにし、すぐに補修作業に取り掛かりました。S__138747913_0
【MSTHoldingsの溶接修理プロセス】
メッキの剥離: 給油口の周囲には美しいメッキ加工が施されていましたが、TIG溶接を行うためには、まずこのメッキを綺麗に剥がす必要があります。メッキが残った状態で溶接を行うと、気泡が発生し、強度不足の原因となるからです。熟練の職人が丁寧にメッキを剥離し、溶接面を露出させます。
TIG溶接による補修: メッキ剥離後、高度な技術を要するTIG溶接で、給油口の未溶接部分をしっかりと接合しました。TIG溶接は、非常に精密な作業が可能で、美しい仕上がりが特徴です。熱による歪みを最小限に抑えながら、内部までしっかりと溶け込ませることで、ガソリン漏れのリスクを完全に排除しました。
徹底した品質チェック: 溶接完了後も、見た目だけでなく、強度や気密性など、厳格な品質チェックを行います。お客様の安全を第一に考え、一切の妥協を許しません。
この給油口の溶接修理は、単なる補修作業以上の意味を持ちます。それは、お客様の命を守るための「安心」を提供するという、株式会社MSTHoldingsの強い使命感の表れでもあります。S__138747914_0
事例②:マフラーのステー破損による垂れ下がり
二つ目のご依頼は、マフラーのステーが外れて垂れ下がっているというものでした。
マフラーは、排気ガスを外部に放出する重要なパーツであり、その固定には頑丈なステーが不可欠です。しかし、海外製車両の中には、設計段階や製造工程での強度計算不足や、溶接の甘さから、振動によってステーが外れてしまうケースが少なくありません。マフラーが垂れ下がったまま走行すると、路面との接触や、他のパーツへの干渉、最悪の場合は脱落による後続車両への危険など、様々なトラブルを引き起こす可能性があります。
株式会社MSTHoldingsでは、この問題に対しても迅速かつ確実に対応しました。S__138747910_0
【MSTHoldingsの溶接修理プロセス】
塗装の剥離と研磨: マフラーのステーが外れた部分には、錆や塗装が残っていることが多く、そのまま溶接すると十分な強度が得られません。そのため、溶接面を確保するために、周囲の塗装を丁寧に剥がし、必要に応じて研磨作業を行います。
強固な溶接: マフラーは常に高温にさらされ、振動も激しいパーツです。そのため、一度溶接すれば、二度と同じ問題が起きないよう、一般的な溶接よりもさらに強固な溶接が求められます。株式会社MSTHoldingsでは、この点を十分に考慮し、TIG溶接を用いて、ステーを根元からしっかりと接合しました。溶接棒の選定から電流、溶接速度まで、最適な条件を追求することで、振動にも耐えうる頑丈なステーへと生まれ変わらせます。
耐久性の向上: 溶接箇所は、見た目の美しさだけでなく、耐久性も重視しています。繰り返しになりますが、海外製車両では、「溶接屋としてしっかりと溶接しとかないといけない部分とそうでない部分をちゃんと理解して作って欲しい」という思いを強く抱きます。株式会社MSTHoldingsは、まさに「しっかりと溶接しとかないといけない部分」を見極め、最高の技術で仕上げます。
このマフラーのステー補修も、単に垂れ下がったマフラーを元の位置に戻すだけでなく、将来的なトラブルを未然に防ぎ、お客様が安心してトゥクトゥクを運転できる状態を作り出すことを目的としています。S__138747911_0 S__138747912_0
株式会社MSTHoldingsの溶接技術が選ばれる理由
今回のトゥクトゥクの事例は、海外製車両における溶接不良の一端を示しています。日本車では考えられないような「当たり前」が、海外では普通に存在するという現実を、私たちは日々実感しています。だからこそ、株式会社MSTHoldingsは、溶接屋としてのプロ意識を高く持ち、以下の点でお客様から厚い信頼をいただいております。
高度なTIG溶接技術: 株式会社MSTHoldingsは、TIG溶接のスペシャリスト集団です。薄板から厚板、異種金属の溶接まで、幅広い素材に対応し、高精度で美しい仕上がりを実現します。特に、今回のトゥクトゥクのように、緻密な作業が求められる箇所でも、その技術力は遺憾なく発揮されます。
豊富な経験と知識: 長年にわたり、様々な車両の溶接修理を手掛けてきた経験と知識が、MSTHoldingsの強みです。車種や素材、溶接箇所の特性を正確に把握し、最適な溶接方法を選択することで、確実な修理を可能にします。
お客様の安全を最優先: 「溶接が半周されていない給油口」や「垂れ下がったマフラー」は、お客様の命に関わる重大な問題です。MSTHoldingsは、常に安全を最優先に考え、目に見えない部分まで徹底した品質管理を行うことで、お客様に安心を提供しています。
「溶接屋のプロ」としての責任感: 「しっかりと溶接しとかないといけない部分とそうでない部分をちゃんと理解して作って欲しい」という思いは、MSTHoldingsの職人たち全員が共有するものです。単に溶接するだけでなく、その部品が車両全体の中でどのような役割を果たし、どれほどの強度が必要なのかを深く理解した上で、責任をもって溶接作業にあたっています。
スピーディーかつ丁寧な対応: 車両の修理は、お客様にとって一刻を争う場合も少なくありません。MSTHoldingsでは、お問い合わせから作業完了まで、スピーディーかつ丁寧な対応を心がけております。
溶接修理のことなら株式会社MSTHoldingsへ!
大阪府岸和田市、和泉市を中心に、株式会社MSTHoldingsは、トゥクトゥクをはじめとする様々な車両の溶接加工、溶接修理、溶接補修のニーズにお応えしております。鉄溶接、TIG溶接といった専門技術を活かし、お客様の大切な車両を安全かつ確実に修理いたします。
今回のトゥクトゥクの事例のように、海外製車両の溶接不良でお困りの方、またはカスタムや加工で溶接技術が必要な方は、ぜひ一度株式会社MSTHoldingsにご相談ください。
「こんな溶接、本当に直るの?」
「この部分の強度、大丈夫かな?」
どんな些細な疑問やご不安でも、経験豊富な職人たちが丁寧にお話を伺い、最適な解決策をご提案させていただきます。
お客様の「困った」を「良かった」に変える。それが、株式会社MSTHoldingsの使命です。
株式会社MSTHoldings
所在地: 〒596-0805  大阪府岸和田市田治米町37-1
電話番号: 090-5908-6091
営業時間: 8:00~17:00
ウェブサイト: https://mstweldingfactory.com/
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